Edelstahl für Grills und Zubehör – Welche Werkstofftypen gibt es und wofür nutzt man sie
Edelstahl für Grills – Welche Werkstoffnummer ist die beste Wahl?
Warum überhaupt Edelstahl beim Grillen?
- Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl rostet bei sachgerechtem Gebrauch nicht – wichtig für Outdoor-Anwendungen, die ständiger Witterung und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
- Hygiene: Die glatte Oberfläche lässt sich leicht reinigen und ist weniger anfällig für Bakterien und Schmutz.
- Langlebigkeit: Edelstahl hält in der Regel viele Jahre, ohne dass optische oder funktionale Mängel auftreten.
- Optik: Edelstahl wirkt hochwertig und verleiht jedem Grill ein professionelles Erscheinungsbild.
1.4301 – Der Allrounder
Die häufigste Werkstoffnummer für Grills ist 1.4301. Dieser Edelstahl wird oft als „V2A“ bezeichnet, was allerdings eher umgangssprachlich ist.
Typische Eigenschaften
- Chromgehalt: ca. 18 %
- Nickelgehalt: ca. 8 %
- Gute Korrosionsbeständigkeit für die meisten Umgebungen
- Günstiger als höher legierte Stähle
Vorteile für den Grill
- Preis-Leistungs-Verhältnis: Bietet eine ausgewogene Mischung aus Korrosionsschutz, Stabilität und Erschwinglichkeit.
- Pflegeleicht: Einfach mit Wasser und mildem Reiniger abwischen.
- Weit verbreitet: Ersatzteile und Zubehör sind leicht zu finden.
1.4016 – Der ferritische Edelstahl
1.4016 ist eine weitere beliebte Wahl im Grillbereich und wird als „ferritischer Edelstahl“ bezeichnet.
Typische Eigenschaften
- Chromgehalt: ca. 16–18 %
- Nickelgehalt: deutlich geringer oder gar nicht vorhanden
- Magnetisch
- Verzugsarm
Vorteile und Nachteile
- Magnetisierbar: Praktisch für bestimmte Anwendungen, kein Qualitätsmangel.
- Einsatzbereiche: Grillzubehör, Pfannen/Töpfe, Dekorelemente oder Grillgehäuse.
- Etwas geringere Korrosionsbeständigkeit: Bei rauer Umgebung (z. B. Küstennähe) kann sich Rost schneller bilden als bei 1.4301.
- Induktionsfähig
1.4401 / 1.4404 – Wenn es noch robuster sein muss
Diese Werkstoffnummern werden häufig als V4A bezeichnet und enthalten zusätzlich Molybdän, was die Korrosionsbeständigkeit weiter erhöht.
Typische Eigenschaften
- Chromgehalt: ca. 16–18 %
- Nickelgehalt: ca. 10–12 %
- Molybdängehalt: ca. 2–3 %
- Besonders widerstandsfähig gegen Lochfraß und aggressive Umgebungen
Warum eher selten bei Grills?
- Höhere Kosten: Molybdän und Nickel sind teure Legierungselemente.
- Überdimensioniert für Standardnutzung: Außer in extrem korrosiven Milieus (z. B. Küstenregionen) reicht 1.4301 meist vollkommen aus.
- Geringere Nachfrage im Grillsektor: 1.4401 oder 1.4404 sind vor allem in Branchen wie Chemie oder Pharma üblich.
Die 3-fach geschliffene Oberfläche
Eine dreifach geschliffene Edelstahloberfläche zeichnet sich durch ihre besonders feine und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit aus. Dadurch entstehen mehrere Vorteile:
Verbesserte Hygiene
- Durch die reduzierte Rauheit der Oberfläche können sich Schmutz, Bakterien und andere Verunreinigungen schwerer festsetzen.
- Dies erleichtert die Reinigung und Desinfektion erheblich.
Höhere Korrosionsbeständigkeit
- Eine homogener geschliffene Oberfläche reduziert das Risiko von mikroskopischen Rissen oder Vertiefungen.
- Korrosion kann somit weniger leicht angreifen, was die Langlebigkeit des Edelstahls erhöht.
Einfache Pflege und Reinigung
- Dank der glatteren Struktur lassen sich Fingerabdrücke, Wasserflecken und andere Ablagerungen leichter entfernen.
- Dadurch bleibt die Optik länger erhalten.
Attraktives Erscheinungsbild
- Der feine Schliff sorgt für ein gleichmäßiges, hochwertiges Finish, das insbesondere im sichtbaren Bereich geschätzt wird.
- Das Material wirkt optisch edel und professionell.
Verminderte Abnutzung
- Eine homogenere Oberfläche neigt weniger dazu, schnell Kratzer oder Abnutzungsspuren zu bilden.
- Bei mechanisch beanspruchten Bauteilen trägt dies zu einer längeren Lebensdauer bei.
- Insgesamt sorgt eine dreifach geschliffene Edelstahloberfläche also für eine verbesserte Funktionalität, Ästhetik und Haltbarkeit, was sie insbesondere für anspruchsvolle Anwendungsbereiche attraktiv macht.
Der Discounter
AISI 201 ist eine austenitische Chrom-Nickel-Mangan-Edelstahllegierung, die als kostengünstigere Alternative zu den weiter verbreiteten Edelstahl-Sorten wie 1.4301, 1.4016 oder 1.4401 gilt. Häufig wird sie in einfacheren Produkten eingesetzt – etwa bei preiswertem Grill und Kochzubehör oder Besteck, wie man es oft bei Discountern findet.
Im Vergleich zu den höherwertigen Edelstahlarten hat AISI 201 ein geringeres Nickel- und ein höheres Mangan-Vorkommen, was zu folgenden Eigenschaften und Aspekten führt:
Geringere Korrosionsbeständigkeit
- AISI 201 ist anfälliger für Rost und Lochkorrosion, vor allem in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen.
- Für den alltäglichen Gebrauch in normaler Umgebung ist die Beständigkeit in der Regel ausreichend, bei anspruchsvolleren Anwendungen kann das Material jedoch schneller Anzeichen von Korrosion zeigen.
Niedrigere Kosten
- Durch den geringeren Nickelanteil wird das Material preiswerter produziert und kann daher günstiger angeboten werden.
- Entsprechend findet man AISI 201 besonders häufig bei Discounter-Waren oder preiswerten Edelstahlprodukten.
Eingeschränkte Umformbarkeit und Schweißbarkeit
- AISI 201 lässt sich in der Regel noch gut formen und schweißen, ist hier aber etwas empfindlicher als AISI 304.
- Für normale Alltagsgegenstände wie einfache Töpfe, Pfannen oder Besteck reicht die Verarbeitungsqualität meist aus.
Eingeschränkte Temperaturbeständigkeit
- Bei hohen Temperaturen kann AISI 201 im Vergleich etwas schneller an Festigkeit verlieren und neigt eher zur Verfärbung.
Optik und Oberflächenveredelung
- Für den Laien ist äußerlich oft kein großer Unterschied zu höherwertigen Edelstählen sichtbar.
- Eine hochwertige Oberflächenveredelung (z. B. Politur oder Schliff) kann bei AISI 201 vorgenommen werden, wobei diese nicht zwangsläufig die Korrosionsbeständigkeit verbessert, aber die Optik ansprechender gestalten kann.
